Рекомендации по подбору шага зуба
В порядке общих рекомендаций можно придерживаться следующих требований:
- Материалы нормальной обрабатываемости
Минимальное количество зубьев на рез 3
Максимальное количество 24
Оптимальное количество 6-12
- Материалы повышенной твердости
Минимальное количество зубьев на рез 6
Максимальное количество 36
Оптимальное количество 12-24
Выбор шага зуба для цельной заготовки
Постоянный шаг
Диаметр цельной заготовки
Шаг зубьев на дюйм
Переменный шаг
Диаметр цельной заготовки
Шаг зубьев на дюйм
Шаг зуба выбирается по данным, приведенных ниже таблиц.
| Материалы сплошного сечения |
| Шаг зуба |
Максимальная
длина резки, мм |
| 32 |
до 3 |
| 18 |
до 10 |
| 10/14 |
до 30 |
| 10 |
15-30 |
| 8/12 |
20-50 |
| 6/10 |
25-60 |
| 5/8 |
35/80 |
| 6 |
50-80 |
| 4/6 |
50-100 |
| 4 |
80-120 |
| 3/4 |
80-150 |
| 2/3 |
120-350 |
| 1,4/2 |
250-600 |
| 0,75/1,25 |
500-3000 |
| Профильные материалы |
| Диаметр трубы, мм |
| Стенка, мм |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
750 |
| Количество зубьев на дюйм |
| 2 |
32 |
24 |
18 |
18 |
14 |
14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
6/10 |
5/8 |
| 3 |
24 |
18 |
14 |
14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
5/8 |
4/6 |
| 4 |
24 |
14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
| 5 |
18 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
| 6 |
18 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
| 8 |
14 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
| 10 |
- |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
| 12 |
- |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
2/3 |
| 15 |
- |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
2/3 |
2/3 |
| 20 |
- |
- |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
2/3 |
2/3 |
2/3 |
| 30 |
- |
- |
- |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
2/3 |
2/3 |
2/3 |
1,4/2 |
| 50 |
- |
- |
- |
- |
- |
3/4 |
2/3 |
2/3 |
2/3 |
1,4/2 |
1,4/2 |
| 75 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2/3 |
1,4/2 |
1,4/2 |
1,4/2 |
| 100 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,4/2 |
0,75/1,25 |
0,75/1,25 |
Примечание: если Вы режете профиль в пакете, то определяющей величиной будет общая длина реза.
В процессе резания в металле одновременно должно находиться не менее 3-х зубьев пилы, меньшее количество может привести к их поломке.
Толщина
стенки
(мм) |
Профиль, сторона квадрата (мм) |
| 20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
300 |
| 2 |
10/14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
| 3 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
6/10 |
| 4 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
5/8 |
| 5 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
| 6 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
| 8 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
| 10 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
| 12 |
6/10 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
| 15 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
| 20 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
2/3 |
| 30 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
2/3 |
2/3 |
Замечание: Приведенные выше табличные значения не подходят при резании профиля другого сечения. Величина зуба должна в каждом отдельном случае определяться в зависимости от размера, формы и количества заготовок в пакете. Следует также принять во внимание, что стойкость ленточного полотна при резании профиля несколько ниже, чем при резании сплошного материала, что обусловлено прерывистостью процесса.
Контурная распиловка ленточными пилами
 Для выбора наилучшей пилы подходящую для вашей резки, определяют наименьшую дугу, которая будет разрезться и выбирают соответствующую ширину пилы из диаграммы.
Eberle высококачественные металлические ленточные пилы. Чтобы гарантировать оптимальную работу и срок службы, необходимо выбрать правильную ленточную пилу так же существенно как обкатывание и операционные действия.
Натяжение пилы
Перед распиловкой новой пилой необходимо проверить натяжение пилы и натянуть ее после нескольких резов если необходимо. Eberle duoflex ленточные пилы предварительно натянуты 250-300 N/mm2, 36-43 Ksi.
Управление Ленточной пилой
Точность реза зависит от установки направляющих ленточной пилы - чем ближе к материалу, тем более точный рез.
При установке новой пилы лучше всего осуществлять резку на половине подающего давления, и время обкатки должно продолжаться до 300-1000 см2. После этого подача и режущая скорость может быть постепенно увеличена к нормальному. Форма стружки указывает, верны ли режущее давление и условия резки:
a - Очень мелкая или распыляемая стружка указывает на то, что уровень подачи должен быть увеличен.
b - Толстая, тяжелая или синего цвета стружка указывают на то, что пила перегружена.
с - Свободно намотанная стружка указывает на идеальные условия резки.
Факторы, влияющие на стойкость ленточной пилы
- Неправильно выбранная для этого материала величина зуба ленты.
- Неправильная скорость резания или скорость подачи откидной рамы.
- Резание не рекомендуемого материала.
- Плохо натянутое полотно ленточной пилы.
- Ленточное полотно неправильно одето на шкивы.
- Подвижная направляющая находится слишком далеко от заготовки.
- Использование охлаждающей жидкости с низким содержанием масляной части.
- Неправильная обкатка ленточной пилы.
- Неудовлетворительное техническое обслуживание станка.
Вышеперечисленные факторы могут привести к существенному снижению качества поверхности реза, стойкости инструмента, а также к его поломке.
Причины поломки ленточной пилы
Скорость ленточной пилы.
- Режим резания определяется несколькими показателями, прежде всего это материал заготовки. Необходимо учесть к какой группе сталей и сплавов он относится. Также нужно знать размер обрабатываемой заготовки и правильно выбрать шаг зуба. Немаловажное значение при этом играет, какой компанией выпущено полотно. Продавцы ленточнопильных станков дают рекомендации для выбора оптимальной скорости ленточной пилы, для конкретного вида оборудования.
- Определение скорости подачи полотна пилы. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или увеличьте скорость резания.
Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя.
|
А). Выкрашивание (выбивание) зубьев
Слишком мелкий шаг пилы.
Слишком крупный шаг пилы.
Заготовки ненадёжно закреплены.
Слишком низкая скорость пилы, приводящая к излишнему врезанию.
Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию пилы в материал.
Слабое натяжение пилы приводит к её проскальзыванию.
Проскальзывание (остановка) пилы под нагрузкой,приводящее к излишнему врезанию пилы в материал.
Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки пилы
|
Б). Трещины во впадинах зубьев.
Затруднённое движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих.
Зазор между направляющими слишком большой.
Направляющие находятся слишком далеко от заготовки.
Боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев.
Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы
Неправильное натяжение пилы.
|
|
В). Трещины со стороны спинки пилы.
Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
Высокое давление подачи.
Износ боковых направляющих.
Полотно прижимается к бурту шкива.
|
Г)Биение (вибрация) пилы
Кривой сварной шов.
Слишком шаг пилы.
Отсутствие зубьев(выломаны).
Слишком низкое или высокое давление подачи.
|
|
Д). Преждевременное затупление зубьев.
Слишком большая скорость пилы для данного материала.
Слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы
Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
Дефекты на боковых направляющих.
Плохо закреплены или изношены направляющие.
|
Е) Неперпендикулярный рез.
Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
Большой зазор в направляющих.
Поверхность стола не перпендикулярна пиле.
Тиски не перпендикулярны пиле.
Слабое натяжение пилы.
Плохо закреплены боковые направляющие.
|
|
Ж) Пережжённая стружка.
Большая подача.
Не работает щётка очистки пилы.
Тупая пила.
Нет охлаждения.
|
|
Охлаждение и Смазывание
Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна, меди и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита, и т.д).
| Тип материала |
Обозначение материала |
Скорость резания (м/мин) |
охлаждение |
| |
Состав материала |
Материал № |
Duoflex Matrix2 / M42 / M51/S |
Optima Flex |
Эмульсия |
Охлаждение маслом |
| |
|
|
|
|
|
да |
нет |
| Конструкционные стали |
RSt 37-2/ST 44-2 St 50-2/St 60-2 |
1.0038/1.0044 1.0050/1.0060 |
80-100 50-70 |
40-60 35-50 |
1:20 |
|
. |
| цементируемые стали |
C 10/C 15 14 NiCr 14 21 NiCrMo 2 16 MnCr 5 |
1.0301/1.0401 1.5752 1.6523 1.7131 |
80-100 40-55 50-60 |
50-70 30-35 35-45 |
1:10 1:20 1:20 |
. . . |
|
| автоматные стали |
9 S 20 |
1.0711 |
|
|
|
|
. |
| термообрабатываемые стали |
C 35/C 45/CK 45 40 Mn 4 36 NiCr 6 34 CrNiMo 42 CrMo 4 |
1.0501/1.0503 1.1157 1.5710 1.6582 1.7225 |
60-70 60-70 50-6 |
40-60 40-60 35-45 |
1:20 1:20 1:20 |
|
. . . |
| сталь для подшипников |
100 Cr 6 |
1.3505 |
35-50 |
25-35 |
1:30 |
|
. |
| пружинные стали |
65 Si 7 50 CrV 4 |
1.5028 1.8159 |
45-60 |
35-45 |
1:30 |
|
. |
| нелегированные инструментальные стали |
C 125 W C 80 W 1 |
1.1663 1.1525 |
40-55 |
30-40 |
1:30 |
|
. |
| легированные инструментальные стали |
125 Cr 1 X 210 Cr 12 X 42 Cr 13 58 SiCr 8 X 155 CrV Mo121 100 CrMo 5 56 NiCrMoV 7 45 WCrV 7 X 32 CrMoV 33 |
1.2002 1.2080 1.2083 1.2103 1.2379 1.2303 1.2714 1.2542 1.2365 |
40-50 30-40 35-45 40-50 30-45 40-50 45-60 |
30-40 20-30 25-35 30-40 20-30 30-40 35-40 |
1:30 1:20 1:30 1:40 1:20 1:20 |
. . . |
. . . . |
| быстрорежущие стали |
S 6-5-2-5 S 6-5 2 S 3-3-2 S 18-0-1 S 18-1-2-10 |
1.3243 1.3343 1.3333 1.3355 1.3265 |
35-45 |
20-30 |
1:30 |
|
. |
| клапанные стали |
X 45 CrSi 9 3 X 45 CrNiW 18 9 |
1.4718 1.4873 |
30-40 20-30 |
___ |
1:20 |
. |
|
| жаропрочные стали |
X 20 CrMoV12 1 X 5 NiCrTi 26 15 |
1.4922 1.4980 |
15-25 |
_____ |
1:10 |
. |
|
| высокопрочные стали |
X 10 CrSi 6 X 10 CrAl 18 X 15 CrNiSi 25 20 |
1.4712 1.4742 1.4841 |
15-25 |
____ |
1:10 |
. |
|
| нержавеющие стали |
X 5 CrNi 18 10 X 10 CrNiMoTi 17 12 2 |
1.4301 1.4571 |
30-40 |
___ |
1:10 |
. |
|
| жаропрочные и закаленные до 1500 N/mm2 |
____ |
___ |
15-35 |
___ |
1:20 |
. |
|
| жаропрочные никелевые сплавы |
Nimonic 80A Nimonic PE 16 Hastelloy - X Hastelloy - F Incoloy 901 Inconel 722 |
2.4631 2.4972 2.4665 |
10-20 10-20 10-20 10-20 10-25 10-25 |
___ |
1:10 |
. |
|
| титановые сплавы |
Ti 1 |
3.7025 |
10-35 |
___ |
|
|
|
| медь |
KE-Cu |
2,0050 |
100-400 |
100-300 |
1:15 |
. |
|
| латунь |
CuZn 10 CuZn 408B |
2.0230 2.0402 |
100-460 |
100-300 |
1:40 |
. |
|
| литьевые стали |
GS - 38 GS - 60 |
1.0416 1.0553 |
40-60 |
30-40 |
1:50 |
|
. |
| литьевой чугун |
GG-15, GTW-40 GG-30, GTS-65 |
0.6015/0.8040 0.6030/0.8165 |
50-70 |
30-40 |
___ |
|
. |
| Алюминий в т.ч. литьевые сплавы |
Al-99,5 G-AlSiCu 4 |
--- 3.0255 |
80-800 |
80-400 |
1:50 |
|
. |
| Алюминиевая бронза |
CuAl 8 CuAl 8 Fe G-CuAl 10 Fe |
2.0920 2.0932 2.0936 |
50-70 35-50 |
35-45 25-35 |
1:40 1:40 |
|
. . |
| бронза |
CuSn 6 G-CuSn 8 |
2.1020 2.1030 |
80-150 |
80-120 |
1:50 |
|
. |
| термопластики |
Teflon Hostalen |
--- |
100-400 |
100-400 |
1:50 |
|
. |
|
